風機的安裝調試和維護

 

　　在安裝前首先應準備好安裝所需的材料及工具，并對風機各部機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應仔細檢查，如發現損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。

 

在安裝操作過程中必須注意下列幾點：

 

① 在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。

 

② 在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先上好銷釘，再擰緊螺栓。

 

③ 檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺漏的工具或雜物。

 

（一）安裝要求

 

① 按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。

 

② 保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。

 

③ 安裝調節門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。

 

④ 風機裝好后，撥動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分刮中現象。

 

⑤ 安裝風機進口與出口管道時，重量不應加在機殼上。

 

⑥ 全部安裝后，經總檢合格，方可試運轉。

 

（二）風機的試運轉

 

① 風機的試轉應在無載荷（關閉進氣管道閘門或調節門）情況下進行。

 

② 如運轉情況良好，再轉入滿載荷（規定全壓和流量）運轉。

 

③ 滿載荷運轉，對新安裝風機不少于2小時，對修理后的風機不少于半小時。

 

（三）風機的操作

 

1）風機啟動前，應做下列準備工作：

 

① 關閉調節門。

 

② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無刮蹭現象。

 

③ 聯軸器應加保護罩。

 

④ 檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。

 

⑤ 點車檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震，松動等異?，F象，如有應排除之。

 

2）風機啟動后，逐漸開大調節門，直達正常工況。運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。

 

3）下列情況下，必須緊急停車：

 

① 發覺風機有劇烈的噪聲；

 

② 軸承的溫度劇烈上升；

 

③ 風機發生劇烈振動和撞擊。

 

 風機的維護

 

（一）風機維護工作制度

 

① 風機必須專人使用，專人維修。

 

② 風機不許帶病運行。

 

③ 定期清除風機內部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污染等雜質，以防止銹蝕和失衡。

 

④ 風機維修必須強調首先斷電停車。

 

（二）風機正常運轉中的注意事項

 

① 如發現流量過大，或短時間內需要較小的流量時，可利用調節門進行調節。

 

② 對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

 

③ 除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6個月更換一次潤滑油。

 

 （三）風機的主要故障及原因

 

1）軸承箱劇烈振動

 

① 風機軸與電心軸不同心，聯軸器裝歪；

 

② 機殼或進風口與葉輪摩擦；

 

③ 基礎的剛度不牢固；

 

④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

 

⑤ 葉輪軸盤與軸松動，或聯軸器螺栓松動；

 

⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動；

 

⑦ 風機進出氣管道安裝不良；

 

⑧ 轉子不平衡；

 

⑨ 引風機葉片磨損。

 

2）軸承溫升過高

 

① 軸承箱劇烈振動；

 

② 潤滑油脂質量不良、變質、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質；

 

③ 軸承箱蓋、座聯接螺栓緊力過大或過??；

 

④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；

 

⑤  滾動軸承損壞。

 

3）電機電流過大或溫升過高

 

① 開車時進氣管道閘門或節流閥未關嚴；

 

② 流量超過規定值；

 

③ 風機輸送氣體的密度過大或有粘性物質；

 

④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電；

 

⑤ 聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不均；

 

⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。

 

（四）安裝和修理時最好與廠家聯系

 

     訂貨須知：訂貨時須書面注明風機的機號、轉速、風量、風壓、出風口角度、旋轉方向，以及電動機型號規格。